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在不久前公布的2008年度中國(guó)水泥企業(yè)產(chǎn)能百?gòu)?qiáng)排行榜中，冀中能源金牛股份水泥廠(chǎng)占有一席之地。

　　作為一個(gè)由煤炭企業(yè)創(chuàng)辦的水泥廠(chǎng)，經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的發(fā)展，不僅成為我省主要水泥生產(chǎn)企業(yè)之一，而且成為國(guó)家重點(diǎn)工程——京滬高鐵的水泥供應(yīng)商。從一個(gè)“門(mén)外漢”到行業(yè)“佼佼者”，廠(chǎng)長(zhǎng)侯德寶感慨地說(shuō)：“大力實(shí)施節(jié)能減排是推動(dòng)企業(yè)快速發(fā)展的制勝法寶。”

　　節(jié)能是效益的基礎(chǔ)。依靠工藝技術(shù)的革新和改造，該廠(chǎng)成功由“能耗”大戶(hù)變身節(jié)能尖兵。

　　金牛股份水泥廠(chǎng)著力抓好設(shè)備動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備、技術(shù)、工藝管理，主機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率全面提高。生產(chǎn)人員向記者介紹，目前兩條生產(chǎn)線(xiàn)分別保持了較高運(yùn)轉(zhuǎn)率，一號(hào)生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)率99.4%，二號(hào)生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)率99.8%，均達(dá)到了國(guó)內(nèi)同規(guī)模生產(chǎn)線(xiàn)領(lǐng)先水平，為降低平均能耗打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　水泥企業(yè)歷來(lái)是能耗大戶(hù)，該廠(chǎng)的節(jié)能減排就從設(shè)備工藝技術(shù)的革新改造開(kāi)始。1號(hào)窯改用了新型四通道噴煤管，節(jié)煤效果顯著；自行設(shè)計(jì)、自己施工，利用廢舊材料進(jìn)行水泥配料工藝改造，磨機(jī)臺(tái)時(shí)同比增加8噸。此外，在水泥生產(chǎn)旺季，該廠(chǎng)還積極進(jìn)行了水泥助磨劑應(yīng)用技術(shù)研究，水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了10%，可有效降低水泥成本2.45元/噸。該廠(chǎng)還把精細(xì)化管理拓展到用電方面，逐步實(shí)現(xiàn)了高壓設(shè)備單臺(tái)計(jì)量考核，低壓設(shè)備按區(qū)域裝表計(jì)量考核。數(shù)據(jù)顯示，年可比計(jì)劃指標(biāo)節(jié)電1000萬(wàn)千瓦時(shí)。

　　水泥廠(chǎng)同樣是燒煤大戶(hù)。該廠(chǎng)攻關(guān)小組成功試燒無(wú)煙煤，原煤耗由原來(lái)的噸熟料150千克降至現(xiàn)在的噸熟料130千克以下，節(jié)省燃煤達(dá)13%。

　　“節(jié)能減排不是企業(yè)的負(fù)擔(dān)，而是發(fā)展的源頭活水。通過(guò)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和系列改造，企業(yè)抵御風(fēng)險(xiǎn)的能力得到進(jìn)一步加強(qiáng)。”該廠(chǎng)黨委書(shū)記趙利寧介紹，企業(yè)的節(jié)能減排重點(diǎn)項(xiàng)目——純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目即將投產(chǎn)，將成為企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。